高強度のworsted糸：それがどのようにそれが繊維産業の新しいお気に入りになったか

1.高強度のworded糸とは何ですか？

• 原材料の重要な要因 ：
  櫛化されたウール糸で使用される繊維は、原材料としてより細かく、より長く、均一な高品質のウールで作られています。これは、他のウール糸と区別する重要な要因の1つです。高品質のウールの特徴は、糸に生来の利点を与えます。細かい繊維は、糸をより繊細で柔らかくすることができます。長い繊維は、糸の強度と安定性を高めるのに役立ちます。これらの高品質のウールが一連のworst延した紡績プロセスを通じて処理されると、高強度の櫛状のウール糸が生まれます。
• 生産プロセスのコア - コンバインティングプロセス ：
  worst延したスピニングプロセス全体では、櫛のプロセスが特に重要です。凝集プロセスは、要件を満たさない短い繊維と不純物を除去するための厳格なスクリーニングプロセスのようなものです。
  • 生の羊毛の前処理段階では、繊維の清潔さを確保するために、不純物、綿種子などが最初に除去されます。
  • その後、繊維は、カーディング（櫛で）で事前に櫛でとらえて、ほぼまっすぐにします。
  • 次に、櫛の段階に入り、櫛のマシンを使用して短い繊維（通常は1 cm未満）と残留不純物を完全に除去し、長くてきれいな繊維のみを残します。
  • 最後に、櫛の繊維は描画によって処理され、最終的に均一な高強度糸に紡がれます。
• 普通のウール糸との区別 ：
  普通のウール糸と比較して、高強度のworded糸は多くの面で明らかな違いがあります。普通のウール糸の生産プロセスでは、繊維のスクリーニングと櫛は、羊毛の糸のスクリーニングとコムがそれほど厳しくないため、通常のウール糸の繊維の厚さは均一ではない場合があり、短い繊維含有量は比較的高く、より多くの不純物があります。これにより、普通のウール糸は強度が高強度の羊毛糸よりもはるかに劣り、普通のウール糸から織り込まれた生地は変形と枕になりやすいという事実をもたらします。高強度の櫛で作られた布地は、より耐久性があり、表面の仕上げが高く、枕が簡単ではなく、繊細なタッチを持っています。たとえば、高強度の羊毛糸に織り込まれたガバルディン、価電子、パリセードなどのwordedされたウール生地の品質とテクスチャーは、普通のウール糸から作られた同様の製品よりもはるかに優れています。

2。高強度のworded糸の特徴は何ですか？

（i）物理的特性

• 強さ ：
  高強度のworded糸の強度は、その最も顕著な物理的特性の1つです。繊維産業の基準では、櫛で毛糸の破壊強度が明確に規定されており、一般に28cn/Texを超えてはなりません。この値は、糸が外力によって引き伸ばされたときに壊れることなく大きな負荷に耐えることができることを意味します。主に高品質の原材料と特別な加工技術により、高強度の櫛状のウール糸は非常に高い強度を持つことができます。高品質のウール繊維自体は強度が高く、櫛のプロセスにより短い繊維と不純物が除去され、繊維配置がよりコンパクトできちんとしたものになり、糸の全体的な強度が大幅に向上します。いくつかのハイエンドスーツファブリックの生産では、原材料として高強度の櫛状のウール糸を使用することで、毎日の摩耗やアクティビティ中に生地が容易に損傷を受けず、耐久性があることを保証できます。
• 耐摩耗性 ：
  この糸の耐摩耗性も優れています。繊維は密接に配置されており、糸の表面は比較的滑らかであるため、生地のサービス寿命を効果的に拡張できる他のオブジェクトをこするとき、ピリングやその他の現象を生成するのは簡単ではありません。関連する研究では、高強度のcombされたウール糸の耐摩耗性は、通常のウール糸の耐摩耗性が30％以上高いことが示されています。実際の用途では、外部のオブジェクトにしばしばこすりつける作業服やソファーカバーなどの生地を作るために高強度のコームウール糸を使用して、耐摩耗性を大幅に改善し、摩擦によって引き起こされる損傷を減らし、交換頻度を減らし、コストを節約できます。
• ストレッチ程度 ：
  引張特性に関しては、高強度の櫛状のウール糸は、通常は一定の割合に達する可能性があります。これにより、糸は引張力にさらされたときに破壊することなくある程度変形し、良好な柔軟性と靭性を示します。ニット製品の生産では、糸は織りプロセス中に特定の引張力に耐える必要があります。優れたストレッチ程度の高強度の櫛化されたウール糸は、ニットファブリックに良好な弾力性と快適さを与えながら、織りプロセスのスムーズな進行を確保できます。さらに、そのストレッチリカバリパフォーマンスも優れています。外力が除去されると、基本的に元の長さに戻ることができます。この機能により、着用中に作られたファブリックが作られたものになります。
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（ii）化学的特性

• 化学的安定性 ：
  高強度のworded糸は、化学物質の安定性が良好です。ウール繊維自体の化学構造は比較的安定しており、一般的な化学条件下で他の化学物質と化学的に反応するのは容易ではありません。通常の洗浄および保管条件下では、糸の色、強度、その他の特性は、化学反応の影響を大きく受けません。これにより、高強度のコンバインヤーンで作られた衣服をさまざまな従来の方法で洗浄することができ、消費者は洗浄プロセス中に糸が化学物質によって損傷を受けることを心配する必要はありません。これにより、製品の実用性と耐久性が大幅に向上します。
• 耐食性 ：
  いくつかの一般的な化学試薬の場合、高強度の櫛糸は特定の腐食抵抗を示します。ウール繊維は本質的にタンパク質繊維であり、強酸やアルカリなどの極端な化学環境で損傷を受けている可能性がありますが、比較的安定したままで、弱酸、弱いアルカリ、および日常生活や一般的な工業生産で遭遇する化学添加物では容易に腐食することはありません。たとえば、テキスタイルの印刷および染色プロセスでは、糸がさまざまな染料や補助剤と接触します。耐食性を備えた高強度の櫛糸は、これらの化学物質の作用の下で独自の構造と性能の完全性を維持することができ、印刷された布地と染色された生地の色が明るく、品質が安定していることを保証します。

3.高強度のworsted糸の製造プロセスが明らかになりました

（i）原材料の選択

• ウールの厳格な選択 ：
  原材料の選択は、高強度の櫛状のウール糸の製造における最初の重要なリンクです。多くの繊維原料の中で、ウールが主な選択、特に高品質の細かいウールです。オーストラリアのように、メリノウールは、細長く、柔らかく、高強度の繊維のため、高強度の櫛状のウール糸の製造に理想的な選択肢です。このウールの平均直径は通常19〜21ミクロンで、繊維の長さは通常約60〜100 mmであり、これは原材料の細かさと長さのために高強度の羊毛糸の厳密な要件を満たすことができます。
• 化学繊維の科学的混合 ：
  羊毛に加えて、化学繊維は、高強度の羊毛糸の原料の一定の割合を占めています。たとえば、高強度、耐摩耗性、しわ抵抗などの利点のため、ポリエステル繊維はウールとブレンドによく使用されます。ブレンドするときは、製品の特定のニーズに応じて追加された化学繊維の割合を正確に制御する必要があります。耐摩耗性の非常に高い要件を持つ工業用テキスタイルを生産するために使用される場合、ポリエステル繊維の割合は適切に増加する可能性があります。ハイエンドの衣料品の生地を生産するために使用される場合、優れたハンドフィールと快適さを確保するために、化学繊維の内容が比較的減少し、ウールが混合原材料の支配的な位置を占めるようにします。
• 厳格な品質検査 ：
  実際の生産では、さまざまな種類と起源のウール、およびさまざまな種類の化学繊維が異なる特性を持っています。したがって、繊維企業は、さまざまな原材料の厳格な品質検査とスクリーニングを実施する必要があります。検査項目には、繊維の細かさ、長さ、強度、カール、色、その他の指標が含まれます。これらのテストを通じて、選択された原材料が高強度の櫛状のウール糸の生産基準を満たしていることが保証され、その後の生産プロセスの確固たる基礎を築きます。

（ii）凝集と凝集

• コンミングプロセスの重要な役割 ：
  櫛の品質ときれいさを改善するための重要なステップです。櫛の段階では、事前に処理されたウール繊維は、主に櫛の繊維と櫛でとらえています。コンビングマシンの作業原則は、さまざまな異なる種類のカード衣類を使用して、ウール繊維を慎重に櫛で組み込み、絡み合った繊維を単一繊維状態に組み合わせ、不純物と短い繊維をそれらから除去することです。カーディングマシンの櫛化プロセスは、プリコンビング、メインコンブル、最終的なコメントなど、複数の段階に分かれています。
  • 前段階では、ウールの繊維は比較的粗いカード布と事前に密集して、繊維を解きます。
  • メインの櫛の段階では、より細かいカードクロスを使用して、繊維をさらに組み合わせてまっすぐにします。
  • 最終的な櫛の段階では、繊維が最終的に櫛で整理され、繊維のコンバインが最良の状態に到達するようにします。
• コンミングプロセスの精度制御 ：
  コム後のウール繊維は、単一繊維状態に事前に組み込まれていますが、それらには依然として、一定量の短い繊維と不純物が含まれているため、櫛のプロセスでさらに処理が必要です。 Combing Processは、Combing Machineを使用して、シリンダーやトップコームなどの主要なコンポーネントを介して、繊維をより細かくスクリーニングします。櫛のマシンが機能しているとき、シリンダーの針針は繊維をcombして短い繊維と不純物を除去します。上部の櫛は、繊維をさらに櫛で覆い、繊維をよりきれいで平行にします。櫛のプロセス中に、距離、綿の落下距離、シリンダーポジショニングなど、さまざまなプロセスパラメーターを厳密に制御する必要があります。
  • 櫛の距離が小さすぎると、繊維の損傷を引き起こす可能性があります。それが大きすぎる場合、それは櫛の効果に影響を与え、短い繊維や不純物を効果的に除去することができません。
  • 綿の落下距離のサイズは、綿の低下速度と櫛の品質に直接影響し、紡績ライン密度と品質要件に応じて合理的に調整する必要があります。
  • シリンダーの配置は、シリンダーとニッパーと分離ローラーの間の動きの調整に影響を与え、繊維の櫛の効果と分離と結合に重要な役割を果たします。
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（iii）スピニングプロセス

• リングスピニング - 高品質の主流の選択 ：
  紡績プロセスは、密集した繊維と櫛を糸にスピンする際の重要なリンクです。異なる紡績方法は、糸の品質に大きな影響を与えます。リングスピニングは、最も広く使用されているスピニング方法の1つです。リングスピニングプロセスでは、繊維ストリップがドラフト装置によって引き伸ばされ、薄くなり、スチールカラーのワイヤーリングの高速回転によってねじれ、最後に糸に巻き込まれます。リングスピニングの利点は、糸の構造がコンパクトであり、強度が高く、毛が比較的小さいことです。ハイエンドの衣料品ファブリック、家庭用テキスタイル製品など、さまざまな高品質のテキスタイルの生産に適しています。高強度の羊毛糸を生産する場合、リングスピニングはその利点に完全な遊びを与え、糸の強度と均一性を高レベルに達することができます。
• エアジェットスピニング - 効率を備えたイノベーション ：
  エアジェットスピニングは、リングスピニングとは異なる作業原理を持つ新しいタイプのスピニング方法です。 Air-Jet Spinningは、コンビングローラーを使用して繊維ストリップを単一の繊維に組み込み、空気の流れを使用して繊維を回転ローターに輸送し、回転ローターの高速回転下で糸に糸に触れます。エアジェット回転の特性は、速い回転速度と高い生産効率であり、これは中程度および低カウントヤーンの生産に適しています。ただし、リングスピニングと比較して、エアジェットスピニングの糸構造は比較的緩く、強度はわずかに低く、毛の性は大きくなります。高強度の櫛状のウール糸を生成する場合、一般的に単独でエアジェットスピニングが使用されることはほとんどありません。代わりに、製品の特別なニーズに応じて他のスピニング方法と組み合わされ、さまざまな紡績方法の利点に完全なプレイを提供します。
• スピニング方法の多様な選択 ：
  リングスピニングとエアジェット回転に加えて、エアジェットスピニングや渦回転など、他のスピニング方法があります。それらにはそれぞれ独自の紡績メカニズムと特性があり、高強度の櫛状のウール糸の生産に特定の用途もあります。テキスタイルエンタープライズは、製品の品質要件、生産効率、コスト要因に基づいて適切な紡績方法を包括的に選択して、高強度の輪YARNが生産した市場の需要を確実に確実に確保します。

（iv）後処理プロセス

• ねじれ - 糸のパフォーマンスの最適化の鍵 ：
  ポスト処理プロセスは、主にねじれ、蒸し、その他の処理プロセスを含む、高強度のworsted糸の性能を改善するための重要なリンクです。ねじれは、後処理プロセスの重要なステップの1つであり、糸の強度、弾力性、感触、およびその他の特性に重要な影響を与えます。ねじれを通して、糸の繊維は互いに絡み合っており、繊維間の摩擦と凝集を増加させ、それによって糸の強度を改善します。ただし、ねじれの程度が高いほど良いです。ねじれが特定の値を超えると、糸の強度が低下し、感触が激しくなり、弾力性が低下します。実際の生産では、糸の目的と品質の要件に応じて、ねじれの程度を合理的に制御する必要があります。ワープ糸の場合、緊張を高める必要があるため、通常、ひねりはその強度を高めるために適切に増加します。 Weft Yarnと編み糸は柔らかさと快適さにもっと注意を払い、ひねりは比較的小さくなります。
• 蒸し - 糸の性能向上の秘密 ：
  蒸しは、後処理プロセスの不可欠な部分でもあります。糸の蒸しは、蒸気を蒸し、飽和蒸気で湿らせることです。目的は、糸の破壊強度を改善し、糸の髪の毛を減らし、綿糸の均一な摩擦係数を維持し、巻き戻し張力を減らし、糸のひねりを安定させ、糸の全体的な性能を改善することです。糸の蒸しプロセス中に、蒸気温度、圧力、治療時間などのパラメーターを厳密に制御する必要があります。純粋なウール糸の場合、推奨される糸の蒸し温度は一般に摂氏78〜80度であり、治療時間は糸の品種と仕様、通常は30〜60分ほど依存します。糸の蒸し温度が高すぎる場合、または時間が長すぎる場合、ウール繊維が損傷し、糸の品質が影響を受ける可能性があります。温度が低すぎる場合、または時間が短すぎる場合、予想される糸の蒸し効果を達成できません。
• 治療後の包括的な強化 ：
  ねじれや糸の蒸しに加えて、治療後のプロセスにはサイジング、軟化、その他のリンクも含まれる場合があります。これらのリンクは協力して、高強度の櫛状のウール糸を可能にして、理想的な性能指標を実現し、異なる分野での使用のニーズを満たします。

IV。高強度のworded糸のアプリケーションフィールドは何ですか？

（i）ハイエンドの衣料品製造

（ii）機能的な繊維

（iii）産業用途